在四川化工筛分作业中，轴承过热是影响设备运行的常见问题。数据显示，轴承温升超 70℃时，振动轨迹偏移量可达正常状态的 2-3 倍，不仅加速部件损耗，还可能引发生产中断。掌握科学的排查与维护方法，能有效降低故障风险，以下为具体方案。

　　一、三步排查法定位根源

　　1.基础检查：先查看轴承温度与运行声响，若温度骤升伴随异音，优先检查润滑状态。润滑失效占轴承过热故障的 45%，需确认润滑脂是否出现碳化、流失，或加注量偏离轴承腔 1/3-2/3 的标准范围。同时检查密封结构，粉尘粒径＜5μm 时易穿透普通密封，导致轴承磨损加剧。

　　2.安装精度检测：使用测隙仪检查轴承轴向游隙，若超过 0.3mm 会引发交变冲击载荷，导致滚道剥落。用百分表测量同轴度，偏差＞0.1mm 时，轴承寿命可从 12 个月降至 3 个月。

　　3.负载与冷却排查：观察筛网是否破损，破损后物料堆积会使激振器负载骤增 30%-50%，导致轴承温度飙升。检查冷却系统，无散热装置的轴承连续运行 4 小时后温度可达 80℃。

　　二、分场景维护方案

　　润滑优化：根据工况选适配润滑剂，高温环境避免使用钙基脂，优先选择锂基脂或专用润滑脂。建立润滑台账，连续运行设备每 80-100 小时加注一次，首 次使用 150 小时后完成首 次换油。

　　密封与安装改进：采用 “迷宫密封 + 骨架油封” 的组合结构，减少粉尘侵入。装配时使用专用工装确保受力均匀，两轴承孔需一次切削成型保证同轴度。

　　日常监控：定期检查激振器螺栓紧固状态，运行 2 小时和 50 小时后需二次紧固。加装温度监测装置，设定 70℃为预警值，提前规避抱死风险。

　　四川化工振动筛轴承的稳定运行，依赖规范的排查流程与维护习惯。通过以上方法，可有效延长轴承使用寿命，降低停机损失。实际操作中若遇复杂工况，可结合设备运行数据调整方案。